双组分环氧注浆液生产基地

SDL-007环氧树脂注浆液环氧树脂注浆堵漏是堵漏行业中比较新型的堵漏方式，其补漏操作简单、补漏效果较好深受人们的喜爱。值得注意的是，此方法不易对潮湿漏点注浆补漏。那么，对于环氧树脂注浆堵漏原理与施工您是否了解？一、SDL-007环氧树脂注浆液原理环氧树脂注浆堵漏就是利用高压灌浆机的高压动力将环氧树脂化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。环氧树脂注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达水溶性灌浆材料使用的新型工艺。二、环氧注浆堵漏施工方案A、施工前准备1、顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。3、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。B、SDL-007环氧树脂注浆液施工要点1、浆液配比：要采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围500mm处将表皮铲除，露出结构层。3、用钢刷子将漏水缝（点），刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。5、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。6、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/c㎡。7、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。8、 注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200~750kg/c㎡之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力9、突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。C、SDL-007环氧树脂注浆液施工注意事项1、进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。2、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。3、禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。4、以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。

SDL-007环氧注浆液地铁、隧道、人防、地下管廊等堵漏补强环氧树脂注浆液SDL-007环氧注浆液特点1、固结体强度高、韧性好。核壳类纳米材料改性后,固结体兼具了环氧树脂强度高和核壳纳米材料韧性好的特点,可以对抗混凝土本身热胀冷缩及地质运动产生的裂缝扩张、收缩,对混凝土起到 性的修复作用。2、粘度适中、水中固化效果好。通过活性成份的不同比例,将改性环氧灌浆材料粘度控制在一定范围内,保证施工可行性的同时使材料不被水冲散,通过控制水中反应所需活化能的高低,控制材料反应时间在10min~40min之间,在操作时间与固化时间之间找到平衡点,达到较好的防水堵漏效果。3、环保性好。体系中不含不反应的丙酮、甲苯类溶剂,所有组份均为可反应的活性组份,形成固结体后为一个致密的固结体,不会对人体、环境造成不良影响。4、粘接强度高。环氧树脂与混凝土之间其粘结作用的主要基团为羟基,通过改性的环氧树脂羟基含量比普通的环氧树脂高,其与混凝土之间的粘结强度自然有较大的提升,作为薄弱环节的界面处得到非常大的加强,防水堵漏效果更佳。SDL-007环氧注浆液性能堵漏环氧性能SDL-007环氧注浆液应用范围1、矿山法地铁隧道中车站、道床、侧墙、顶板、仰拱等裂缝堵漏并加固。2、盾构法地铁隧道中盾构管片拼接缝、螺栓孔、注浆孔等的堵漏及管片裂缝、道床、轨道板等脱空部位的堵漏和加固。3、地下综合管廊地面、侧墙、顶板等渗漏水治理和修复。SDL-007环氧注浆液施工要点1、灌浆前:按照A组份:B组份＝4:1的重量比配置浆液,将B组份缓慢加入A组份中,并用搅拌均匀,并在操作时间内将配好的灌浆材料用完。2、灌浆时:把基面的灰尘、杂质清理干净,固定好灌浆嘴,固定高压胶管,用高压灌浆机进行灌浆,试压。3、灌浆后:浆液灌满后,密切注意灌浆压力的变化,防止爆管。4、固化:经过约72小时固化,基本形成具有一定强度的固结体,可将外露的灌浆嘴切去并用水泥砂浆抹平。SDL-007环氧注浆液储存及包装1、置于阴凉、干燥、通风处保存,并拧紧盖子。2、产品有效期12个月。3、产品采用20Kg塑料桶,200Kg铁桶包装,也可根据客户需求定制。